플라스틱 UV 바니시 코팅기

비교적 완전한 진공 시스템은 일반적으로 진공 챔버, 진공 장치, 파이프, 밸브, 진공 측정 장치 및 기타 진공 구성 요소 및 전기 제어 부품으로 구성됩니다. 진공 시스템 설계에서 진공 시스템의 시스템 구조와 구성은 실제 필요에 따라 선택해야 합니다. 일반적인 개념과 성능 상태에는 진공도, 극한진공도, 누설률, 작동 진공도 등이 있습니다.

(1) 진공도는 진공 상태에서 기체의 묽은 정도를 나타내는 것으로 국제 단위는 Pa(Pa)이며 일반적으로 bar 및 Torr와 같은 압력 단위로도 표시됩니다. 공학에서 진공은 일반적으로 압력이 1기압 미만인 후 용기의 저압 상태를 나타냅니다. 진공 영역의 분할에 대한 균일한 표준은 없습니다. 미국진공학회의 분류에 따르면 진공은 일반적으로 저진공(105~3.3×103Pa), 중진공(3.3×103~10-1Pa), 고진공( 10-1~10-4Pa), 초고진공(10-4~{13}}Pa), 초고진공(10-7~{16}}Pa) 매우 높은 진공(10-10Pa 미만). 진공 코팅 공정은 일반적으로 중진공 또는 고진공 범위에서 작동합니다.

(2) 최대 진공도(Pa)는 무부하 상태에서 진공 챔버 본체를 비운 후 도달할 수 있는 최소 압력을 나타냅니다. 극한 진공도는 진공 장치의 극한 압력, 유효 펌핑 속도, 진공 시스템의 누출률 및 용기 벽의 가스 배출과 같은 요인에 의해 영향을 받으며, 측정은 일반적으로 연속 진공 24시간 후에 수행됩니다. 최종 진공 지수는 공정에서 요구하는 작동 압력 범위에 따라 결정되어야 합니다. 일반적으로 용기의 최종 진공이 높을수록 진공 시스템의 성능이 향상되고 필요한 작업 배경을 신속하게 달성하는 데 더 도움이 됩니다. 진공 상태.

(3) 공기 누출율이라고도 하는 누출율(Pa·L/s). 지정된 조건에서 고압측에서 저압측으로 가스가 흐를 때 누설을 통한 가스의 흐름을 말합니다. 진공챔버 본체 누설 여부는 상대적인 개념이며 절대적으로 "누설 방지"된 진공 챔버 본체는 없습니다. 진공 누설 감지 후 누설률을 테스트하여 최대 허용 누설률 값 미만인 경우 용기가 새지 않는 것으로 간주하십시오. 코팅 장비에서 압력 상승률 또는 정적 누설률은 종종 진공 챔버 본체의 누설률을 측정하는 데 사용됩니다. 압력상승률이란 용기를 어느 정도 진공상태로 펌핑한 후 진공유닛으로부터 격리시켜 일정시간 동안의 압력상승을 측정하는 것을 의미한다. 진공 장치를 차단한 다음 1시간 이내의 시간에 대한 압력차의 비율을 측정하여 계산합니다. 따라서 진공 장비 설계 및 제조 과정에서 진공 시스템의 성능을 보장하기 위해 누설률을 줄이고 극한 진공도를 최대한 향상시킬 필요가 있습니다. 좋은 진공 성능 지수는 공정 효과를 보장하기 위한 핵심 기반이며, 진공 시스템의 누출 감지에서 좋은 일을 하는 것은 매우 실질적인 의미가 있습니다. 현재 압력 누출 감지 방법, 진공 누출 감지 방법, 진공 게이지 누출 감지 방법 등과 같은 누출 감지 방법이 많이 있으며 프로젝트의 실제 필요에 따라 선택하여 사용해야 합니다. 대형 자동차 램프로 코팅된 진공 챔버 본체 및 파이프라인 시스템의 경우 헬륨 질량 분광계 누출 감지기를 사용하여 진공 챔버 본체의 누출을 감지할 수 있습니다. 가공, 용접, 밀봉 및 조립과 같은 제조 공정에서 엄격한 품질 관리 조치를 취해야만 코팅 공정을 위한 좋은 작업 조건을 만들 수 있습니다.

(4) 작동 진공도, 단위는 Pa입니다. 코팅 작동 진공은 공정 중 진공 챔버의 가스 압력 범위를 나타냅니다. 이는 일반적으로 진공 챔버의 최종 압력, 누출률, 장치의 유효 펌핑 속도, 컨테이너의 가스 방출량 및 작동 가스의 유량과 같은 요인의 영향을 받습니다. 정상적인 상황에서 작동 진공은 극한 진공보다 1~2배 낮아야 합니다. 궁극진공에 가깝도록 선택하면 진공획득과정에 많은 시간이 소요되고 경제적 효과가 좋지 않다. 진공 챔버 본체와 코팅 공정이 결정된 후 진공 장치의 펌핑 성능이 작동 진공도에 가장 큰 영향을 미칩니다. 따라서 더 높은 작업 효율을 얻기 위해 적절한 진공 장치를 선택할 수 있습니다.

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