진공 코팅 유리 기계
진공 코팅 유리 기계는 PVD 공법으로 투입 제품의 표면에 금속을 도포하는 마무리 공정입니다. 코팅은 특수 진공 시스템에서 이루어지며 비용 효율적일 뿐만 아니라 무엇보다도 환경 친화적입니다.
왜 우리를 선택 했습니까?
신뢰할 수 있는 제품 품질
LKBT의 모든 기계 재료 부품은 장기간 안정적인 진공을 보장하기 위해 304ss 재료만 사용하며, 자체 제작한 모든 부품은 제조 품질을 보장합니다.
광범위한 제품 범위
우리는 MF 제트 블랙 컬러 코팅 기계, 대형 스테인레스 스틸 코팅 기계, 플라스틱 금속 코팅 기계, 도구 경도 코팅 기계, 유리 제품 및 세라믹 PVD 코팅 기계를 보유하고 있으며 기계는 고객의 세부 요구 사항에 따라 특별히 맞춤화될 수 있습니다.
전문 생산 설비
우리는 필요한 모든 제조 라인을 보유하고 있으며 진공 기계 제조 시 누출을 방지하기 위해 필요한 기계 부품을 외주 구매하지 않고 SS 부품을 절단 및 납땜하고 연마하는 작업을 모두 직접 수행한다고 주장합니다.
광범위한 판매 시장
우리는 폴란드, 이탈리아, 방글라데시, 태국, 파키스탄, 이란, 한국, 우즈베키스탄, 인도네시아, 러시아, 알제리, 캐나다, 스페인 등 많은 국가에 수출했습니다.
진공 코팅 유리 기계의 정의
진공 코팅 유리 기계는 PVD 공법으로 투입 제품의 표면에 금속을 도포하는 마무리 공정입니다. 코팅은 특수 진공 시스템에서 이루어지며 비용 효율적일 뿐만 아니라 무엇보다도 환경 친화적입니다. 가장 자주 선택되는 금속은 알루미늄이며 크롬, 티타늄, 은, 금 등과 같은 다른 순수 금속도 사용할 수 있습니다. 이는 최종 제품의 전반적인 내구성과 기능적 특성을 변화시키고 매력적인 외관을 얻습니다.
우리가 유리 팔찌를 위해 설계한 기계는 수평형이며, 유리 팔찌 표면 장식 컬러 코팅의 경우 좋은 코팅층 접착력을 얻기 위해 기계 내부에 높은 폭격 시스템을 채택합니다(raibow pvd 색상, 금 pvd 색상, 파란색 pvd 색상, 은색 pvd 색상).
진공 PVD 금/크롬/니켈/은색/아연/티타늄/알루미늄 코팅 기계는 가전 제품, 시계, 램프, 공예품, 가벼운 장난감 반사경, 전화 키패드 외부 덮개 및 계측, 플라스틱, 유리, 세라믹, 타일 및 기타 장식용으로 널리 사용됩니다. 필름과 기능성 필름.
BT 스퍼터링 코팅 시스템은 휴대폰, 자동차 패널 분야의 컬러 코팅 및 반사 방지 코팅을 위한 다기능 스퍼터링 코팅 장비입니다. 본 장비는 내부에 다수의 목표 위치를 갖는 단일 도어 구조입니다.
우리는 전문 기술자와 자체 생산 라인을 보유하고 있습니다. 그래서 우리는 경쟁력 있는 가격과 좋은 PVD 도금 기계를 직접 제공할 수 있습니다.
PVD 코팅 장비는 물리적 증착 현상입니다. 즉, 진공상태에서 아르곤을 주입하고, 아르곤 파일 기초가 타겟물질이며, 타겟물질이 전도성 물질에 흡착된 분자로 분리되어 균일하고 매끄러운 표면층을 형성하게 됩니다.
PVD 기술은 장식적 응용 분야뿐만 아니라 기능적 응용 분야에서도 탁월한 가능성을 제공합니다. 아크 기화 및 다양한 재료의 스퍼터링을 사용하는 PVD 공정은 뛰어난 색상 품질뿐만 아니라 우수한 기계적 특성을 갖춘 완벽한 표면을 만들어냅니다.
다중 아크 이온 및 스퍼터링 코팅은 다양한 색상으로 증착될 수 있습니다. 증착 공정 중에 반응성 가스를 챔버에 도입하면 색상 범위가 더욱 향상될 수 있습니다.
이 기술이 제공하는 뛰어난 전달 효율성은 목표가 무엇인지에 따라 더 구체적인 장점이 있습니다. 예를 들어 모서리가 둥근 패널은 진공 코팅 유리 기계를 사용하여 표면과 모서리 모두 코팅할 수 있습니다. 또한 샌딩 공정은 엣지 코팅 기계나 라인 전체에 완전히 통합될 수 있습니다.
우리는 진공 코팅이 다음과 같은 많은 이점을 보장하기 때문에 응용 기술로 진공 코팅을 개척해 왔습니다.
●프로세스 지속가능성.
●생산 효율성이 향상됩니다.
●표면과 가장자리가 완벽하게 일치합니다.
●필요한 코팅 단계 수가 적습니다.
진공 코팅 공정은 증착할 재료의 증기 소스(원자 또는 분자), 증기를 코팅할 표면으로 이동, 표면에서 응축하여 원하는 특성을 갖는 박막 또는 코팅을 형성하는 과정으로 구성됩니다. 반응성 증착의 경우, 성장 필름 표면의 반응성 가스의 가용성과 반응성 가스의 활성화가 중요합니다.
일반적으로 다양한 진공 코팅 공정에 필요한 모든 성분은 해당 공정이 생산에 사용되기 오래 전부터 존재했습니다. Edison의 "Gold Moulded" 원통형 축음기 음반 생산(1902- -1912)과 같은 경우에는 진공 코팅 공정("전기 증발", "음극 분해" 또는 나중에 "스퍼터링"으로 불림)이 있었습니다. 레코드의 대량 생산을 가능하게 하는 기술"을 구현합니다. 다른 경우에는 진공 코팅 공정의 사용이 전기 도금과 같은 다른 코팅 공정의 사용을 보다 환경 친화적인 공정으로 대체했습니다. 또 다른 경우에는 진공 코팅의 존재 프로세스를 통해 새로운 응용 분야와 시장이 개발될 수 있었습니다. 보기 좋은 외관(예: 금색, 황동 또는 회색-검정색)과 내마모성을 모두 갖춘 "장식 기능" 코팅을 증착하는 것이 그 예입니다.
많은 아이디어, 발명품, 발명가와 마찬가지로 특정 아이디어나 발명품의 창시자를 밝히는 것이 어려운 경우가 많습니다. 특허 문헌과 과학/기술 문헌 모두에 정보가 있기 때문에 검색이 복잡합니다. 특허는 관련 기술 논문을 거의 인용하지 않으며, 기술 논문은 관련 특허 문헌을 거의 인용하지 않습니다.
진공 코팅 분야는 지속적으로 발전하고 있으며 새로운 프로세스, 재료 및 응용 분야는 역사가에게 비옥한 분야를 제공합니다.
진공 코팅 유리 기계의 기본 기술 요구 사항
장비의 진공관 및 고정 밀봉 부품(플랜지, 씰 등)의 구조 형태는 GB/T6070의 규정을 준수해야 합니다.
진공 측정 게이지는 진공 및 고진공 파이프라인과 진공 코팅 챔버에 설치되어 각 부품의 진공을 측정해야 합니다. 전기장이 측정을 방해하는 것으로 확인되면 측정 포트에 전기장 차폐 장치를 설치해야 합니다.
장비에 사용되는 메인 펌프가 확산형 펌프인 경우에는 펌프 입구측에 오일-스팀 트랩을 설치해야 합니다.
장비의 코팅 챔버에는 관찰 창이 제공되어야 하며 배플 장치가 제공되어야 합니다. 관찰창은 증착원 및 기타 핵심부품의 작동상태를 관찰할 수 있어야 한다.
이온플레이팅 증착원의 설계는 코팅공정에서 이온화율을 최대한 높이고, 코팅재료의 활용률을 향상시키며, 증착원의 전력을 합리적으로 일치시키고, 증착원의 위치를 합리적으로 배치하여야 한다. 진공 챔버 본체.
난방 장치를 합리적으로 배열하십시오. 일반적인 히터 구조 레이아웃은 도금할 가공물의 온도 상승이 균일해야 합니다.
작업물 홀더는 진공 챔버 본체로부터 절연되어야 합니다. 공작물 홀더의 디자인은 필름 층을 균일하게 만들어야 합니다.
이온 도금 장비에는 일반적으로 공작물 음의 바이어스와 이온 충격 전원 공급 장치가 있어야 합니다. 이온 충격 전원 공급 장치는 비정상적인 방전 장치를 억제하고 안정적인 작동을 유지해야 합니다.
서로 다른 전위에 연결된 진공 챔버의 각 부분의 절연 저항 값의 크기:
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주변 온도 |
10-30도 |
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상대습도 |
75% 이하 |
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냉각수 입구 수온 |
25도 이하 |
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냉각수 품질 |
도시의 수돗물 또는 상당한 양의 물 |
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전원공급장치 |
380V 3상 50Hz 또는 220V 단상 50Hz(사용되는 전기 제품의 필요에 따라 다름) |
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전압 변동 범위 |
342-399V 또는 198-231V; |
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주파수 변동 범위 |
49-51Hz입니다. |
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기타 |
장비에 필요한 압축 공기, 액체 질소, 냉수 및 온수. |
진공 코팅 유리 기계의 응용
사출 금형
많은 회사에서는 사출해야 할 부품이 사출 금형에 들러붙는 문제로 어려움을 겪고 있습니다. 이 문제는 진공 코팅의 윤활성으로 해결됩니다. 얇은 필름으로 코팅된 금형에서 부품이 쉽게 분리되므로 생산 공정이 효율적으로 진행될 수 있습니다. 즉, 시간과 비용이 절약됩니다. 진공 코팅을 사용하면 금형도 사양 내에서 유지될 가능성이 더 높습니다.
반도체
진공 코팅은 반도체 산업의 소모품 수명을 연장하고 챔버 가동 중지 시간을 줄입니다. 코팅 재료는 용융 석영부터 이트리아 안정화 지르코니아까지 다양하며, 코팅은 광학적으로 투명하고 화학적으로 불활성입니다. 이 모든 것은 유지 관리 주기를 동기화하여 소유 비용을 낮추는 것을 의미합니다.
첨가제 제조
적층 제조 산업은 끊임없이 진화하고 있습니다. 3D 프린팅을 위한 새로운 애플리케이션이 거의 매일 등장하고 있습니다. 현재 제한 요인은 사용되는 기판의 성능 능력입니다. PVD 및 ALD 박막 코팅은 추가 부품의 표면 특성을 강화 및 개선하여 부품을 더욱 유연하고 성능 있게 만들 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.
의료 도구
PVD 코팅을 통해 적용된 블랙 티타늄 질화물은 의료 도구의 표준이 되고 있습니다. 코팅은 마찰을 줄이고 임플란트에 생체 적합성을 제공하며 항균성 및 니켈(종종 도구에서 발견됨)에 민감한 사람들을 위한 화학적 장벽 역할을 합니다. 말할 것도 없이, 검은색 질화 티타늄 의료 도구는 환상적으로 보입니다.
제조 도구
박막 코팅은 공구의 허용 오차를 벗어나지 않고 극도로 가혹한 조건을 견딜 수 있기 때문에 공구 제조에 이상적입니다. 코팅은 도구의 일부가 되도록 설계되었음을 기억하십시오. 이는 미용용이 아닙니다. 즉, 시간이 지나도 마모되지 않거나 핵심 부품이 허용 범위를 벗어나지 않는다는 의미입니다. 그리고 이는 제조에 있어 매우 중요합니다. 도구가 허용 범위를 벗어나면 전체 조직에 부정적인 영향을 미치는 병목 현상과 파급 효과가 발생할 수 있습니다.
항공우주
부품이 시속 600마일 이상의 속도로 하늘을 날아갈 예정이라면 내마모성이 더 좋습니다. 진공 코팅은 열, 마찰 및 열악한 환경에 노출되는 항공우주 부품에 중요한 구성 요소입니다.
자동차
날카로운 브레이크, 부식, 녹, 고무와 금속 결합 문제, 엔진 부품 과열… 이러한 문제는 강력한 진공 코팅이 자동차 부품에 도움이 될 수 있습니다. 스티어링 칼럼 부품, 배기 개스킷, 브레이크 클립 및 기타 여러 부품을 코팅할 수 있습니다.
진공 코팅 유리 기계의 유지 관리
첫 번째:진공 펌프를 방지하거나 진공 펌프를 햇빛에 두지 마십시오! 진공 펌프를 가능한 한 서늘한 곳에 보관하십시오. 옥외에 배치된 진공펌프는 햇빛에 노출되지 않도록 주의해야 합니다. 진공 펌프 자체는 작업 시간 동안 온도가 높습니다. 열을 방출하기 어려울 경우 진공 펌프의 온도가 상승합니다. 진공 펌프의 온도가 0에 도달하면 기계적 고장이 발생합니다!
두번째:진공 펌프는 통풍이 잘 되는 위치에 있거나 실내에 냉각 장치를 설치해야 합니다! 진공 펌프의 방열 성능을 향상시키고 진공 펌프의 작동 온도를 최대한 낮추려는 의도는 동일합니다.
제삼:적시에 소모품을 교체하십시오. 그 중 가장 중요한 것은 오일 미스트 분리기(배기 필터 요소)와 오일입니다! 이 두 가지 소모품은 적시에 교체해야 합니다. 배기 필터가 폐기되었거나 기타 품질 문제가 있는 경우 가능한 한 빨리 교체하십시오! 오일의 색이 변하고 침전물이 증가하며 유화 현상이 나타나기 시작하면 오일 관리를 중단할 뿐만 아니라 진공 펌프 오일을 완전히 교체해야 합니다.
네번째:날씨가 더워지기 전에 진공 펌프를 포괄적으로 청소하고 유지 관리하십시오.
다섯 번째:나머지 주의사항은 기본적으로 정기점검과 동일합니다.
우리 공장
우리 Longkou Bite Vacuum Technology Co.,Ltd----LKBT는 1985년에 설립되었으며, LKBT 팀은 30년 이상의 경험을 바탕으로 진공 PVD 코팅 기계의 R&D에 중점을 두고 있으며, 지사에서 직접 제조한 PVD 기계를 사용하여 PVD를 제공하고 있습니다. 모든 LKBT 고객과 공유할 수 있는 최고의 코팅 레시피를 얻기 위한 코팅 서비스입니다. 전문 PVD 기계 제조업체로서 우리는 턴키 PVD 프로젝트를 제공할 만큼 충분한 경험을 갖고 있습니다. LKBT의 모든 기계 재료 부품은 장기간 안정적인 진공을 보장하기 위해 304ss 재료만 사용하며, 자체 제작한 모든 부품은 제조 품질을 보장합니다.
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