보석 PVD 코팅 기계

Hard Film Deposition은 코팅할 "기판" 표면 또는 이전에 증착된 코팅 위에 몇 나노미터에서 약 100마이크로미터 사이 또는 몇 원자 두께의 매우 얇은 재료 필름을 적용하여 형성하는 기술입니다. 레이어. 박막 증착 제조 공정은 오늘날 반도체 산업, 태양광 패널, CD, 디스크 드라이브 및 광학 장치 산업의 핵심입니다.

박막 증착은 일반적으로 화학적 증착 및 물리적 증착 코팅 시스템의 두 가지 범주로 나뉩니다.

진공로 마그네트론 스퍼터링에는 여러 유형이 있습니다. 각각은 서로 다른 작동 원리와 응용 프로그램 개체를 가지고 있습니다. 그러나 그들은 한 가지 공통점이 있습니다. 자기장과 전자 사이의 상호 작용으로 인해 전자가 대상 표면 주위에서 나선형으로 회전하여 이온을 생성하기 위해 아르곤 가스를 전자에 쪼이는 확률이 높아집니다. 생성된 이온은 전기장의 작용으로 타겟 표면에 부딪혀 타겟을 스퍼터링합니다. 최근 수십 년의 발전으로 영구 자석이 점차 채택되고 코일 자석은 거의 사용되지 않습니다.

대상 소스는 균형 및 불균형 유형으로 나뉩니다. 균형 잡힌 대상 소스는 균일한 코팅을 가지며 불균형 대상 소스 코팅은 기판과 강한 결합력을 갖습니다. Balanced target 소스는 주로 반도체 광학 필름에 사용되며, unbalanced target은 주로 마모 장식 필름에 사용됩니다.

평형 또는 불평형 여부에 관계없이 자석이 정지 상태인 경우 자기장 특성에 따라 일반적인 목표 이용률은 30% 미만으로 결정됩니다. 타겟 물질의 활용률을 높이기 위해 회전 자기장을 사용할 수 있습니다. 그러나 자기장을 회전시키려면 회전 메커니즘이 필요하며 동시에 스퍼터링 속도가 감소합니다. 회전 자기장은 주로 크거나 값 비싼 표적에 사용됩니다. 반도체 필름 스퍼터링과 같은. 소형 장비 및 일반 산업 장비의 경우 자기장 정적 대상 소스가 자주 사용됩니다.

진공로에서 마그네트론 타겟 소스로 금속 및 합금을 스퍼터링하기 쉽고 점화 및 스퍼터링이 매우 편리합니다. 타겟(음극), 플라즈마, 스퍼터링 부품/진공 챔버가 루프를 형성할 수 있기 때문입니다. 그러나 세라믹과 같은 절연체를 스퍼터링하면 회로가 파손됩니다. 그래서 사람들은 고주파 전원 공급 장치를 사용하고 루프에 강력한 커패시터를 추가합니다. 이렇게 하면 절연 회로에서 타겟 물질이 커패시터가 됩니다. 그러나 고주파 마그네트론 스퍼터링 전원 공급 장치는 고가이고 스퍼터링 속도가 매우 낮으며 접지 기술이 매우 복잡하여 대규모로 사용하기가 어렵습니다. 이 문제를 해결하기 위해 마그네트론 반응성 스퍼터링이 발명되었습니다. 즉, 금속 타겟을 이용하여 아르곤과 질소나 산소와 같은 반응성 가스를 첨가한다. 금속 타겟이 부품에 닿으면 반응성 가스와 결합하여 에너지 변환으로 인해 질화물 또는 산화물을 형성합니다.

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