진공코팅기 진공코팅기 제조사 진공코팅장비 공정청소

공작물 또는 시스템 재료의 표면에서 오염 물질을 제거하기 위해 진공 코팅기의 진공 공정 전에 진공 재료를 청소해야 합니다. 램프 코팅 기계 부품의 표면 청소도 필요합니다. 오염 물질로 인한 가스 및 증기 소스는 진공 시스템이 필요한 진공도를 얻을 수 없기 때문입니다. 또한 오염 물질의 존재로 인해 진공 구성 요소 연결의 강도와 밀봉 성능에도 영향을 미칩니다.

진공 코팅기 오염 물질은 "모든 종류의 쓸모없는 물질 또는 에너지"로 정의 할 수 있으며 다중 아크 이온 코팅기는 오염 물질의 물리적 상태에 따라 고체, 기체 및 액체로 나눌 수 있으며 필름 또는 과립 형태로 존재합니다 . 화학적 특성 면에서 이온 또는 공유 상태일 수 있으며 무기 또는 유기일 수 있습니다.

공기에 노출된 진공 코터의 표면은 오염에 가장 취약합니다. 많은 오염원이 있습니다. 초기 오염은 일반적으로 표면 자체의 형성 과정의 일부입니다. 흡착 현상, 화학 반응, 침출 및 건조 공정, 기계적 처리, 확산 및 분리 공정은 모두 다양한 구성 요소의 표면 오염 증가에 기여합니다. 진공 재료의 표면에 있는 보다 일반적인 유형의 오염 물질은 다음과 같습니다.

①그리스 : 가공·조립·운전 중에 오염된 윤활유, 절삭유, 진공 그리스 등

②수성: 작동 중 손의 땀, 부는 동안의 수증기, 타액 등;

③표면 산화물: 재료가 공기 중에 놓이거나 습한 공기 중에 장기간 방치되어 형성되는 표면 산화물.

④산, 알칼리, 염분 물질 : 세척시 잔류물질, 손에 땀, 물속의 미네랄 등

⑤주변 공기 중의 연마 잔여물, 먼지 및 기타 유기물.

요구 사항에 따라 진공 코팅기의 청소 표면은 원자 수준의 깨끗한 표면과 공정 기술의 깨끗한 표면의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

진공 코팅기의 초기 단계에서 수행되는 세척 작업은 많은 문제를 줄이고 스퍼터링 제어 스퍼터링 코팅기에서 많은 작은 문제의 발생을 방지하며 작업 효율과 코팅 품질에 매우 긍정적인 영향을 미칩니다. 진공 코팅 기계의. 다양한 작업 조건에서 진공 시스템의 모든 용기 벽 및 기타 구성 요소 표면의 작업 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 작동 조건에는 고온, 저온 및 전자, 이온, 광자 또는 무거운 입자의 방출 및 충격이 포함됩니다.