진공 코팅기 장비 진공 코팅기 공정 개발

진공 코팅기, 진공 코팅기 장비 광학 처리 기술 개발 및 미래 동향 기술은 거의 복사됩니다. 광학 냉간 가공은 거친 연삭, 미세 연삭 및 과립 연마제로 고전적인 연마를 채택합니다. 처리 효율성은 낮고 동시에 운영자의 기술 요구 사항은 상대적으로 높습니다. 숙련된 작업자는 거친 기계가공에서 연마에 이르기까지 전체 작업 라인을 혼자서 완료할 수 있습니다.

이때, 진공코팅기의 광학적 냉간가공은 주로 숙련공의 부품가공 기술과 경험에 의존하며, 이 시기에 공정설계의 역할은 그다지 중요하지 않다. 그 당시에는 엄격한 공정 표준이 없었으며 일반적으로 공정 크기, 표면 정확도 및 외관 요구 사항 만 가공 요구 사항에 제공되었으며 가공 조정 매개 변수를 명확하게 지정할 수 없었으며 작업자는 각 개인의 개인에 따라 처리를 조정했습니다. 도면의 요구 사항을 충족하는 부품을 생산하기에 충분하다면 경험이 필요합니다. 일반적으로 각 기업은 잉여 노동력을 가지고 있으며 생산 효율성에 대한 초점은 정치적 이념에 대한 요구 사항보다 훨씬 적습니다.

진공 코팅기, 진공 코팅기 장비 구형 밀링 머신 및 평면 황삭기의 도입으로 황삭 작업자의 노동 집약도가 완화되고 황삭 가공 효율이 크게 향상되었습니다. 공정 요구 사항도 개선되었지만 장비의 낮은 정밀도로 인해 후속 공정의 요구 사항은 변경되지 않았으며 공정 표준의 역할은 크게 변경되지 않았습니다. 그 후 준구형 중심의 고속 연마가 나타나고 광학 냉간 가공의 생산 효율이 급격히 향상되고 작업자 간의 분업이보다 명확 해지며 공정 표준의 역할이 크게 향상되었습니다. 장인의 역할은 생산 과정에서 결정적인 역할을 합니다. 업무의 표준화는 기업의 일상 업무의 주요 내용이 되었습니다. 옛 노동자의 '장인'은 과거의 지배적인 역할에서 보조적인 역할로 바뀌었다. "표준에 따라 작동", "표준에 따라 작동" 및 "표준에 따라 생산"과 같은 슬로건은 모든 현대 기업 생산의 기초가 되었습니다. 기술자가 공식화한 프로세스 방법, 프로세스 경로 및 프로세스 표준은 기업 생산에서 중추적인 역할을 합니다.