진공 코팅기의 멀티 칩 비교 칩 장치의 설계 특징

1) 고정 실린더 3 원통형 모양, 큰 직경, 두꺼운 벽 구조 및 원주 대칭 고정 방법의 설계는 충분한 강도와 강성을 보장 할 수 있으며 동시에 고온 스퍼터링 연마재가 내부 부품을 오염시키는 것을 방지하여 다이얼 15의 회전 유연성을 보장 할 수 있습니다.

2) 원형 베어링 시트 2의 디자인은 베어링 시트 설치의 밀봉 및 수직성을 보장합니다. 샤프트 1의 직경을 늘리고, 베어링 시트 2에서 두 베어링 사이의 설치 거리를 늘리고, 자체 강도와 강성을 향상시키고, 샤프트 1의 강성과 회전 과정에서 다이얼 (15)의 회전 유연성이 위치의 반복성과 일치하는지 확인하십시오.

3) 전치 메커니즘을 로딩하고, 지지 플레이트(16)의 직경을 확장함으로써, 평면 방향의 기구의 유효 면적이 증가하고, 큰 직경(Φ26.5mm)을 갖는 비교 필름이 설치될 수 있으며, 이는 광 경로의 조정에 도움이 되고 광학 필름의 품질을 향상시킨다; 비교 피스(12)는 비교 피스 유닛으로서 단일 유리 피스로 제조된다. 비교 작품은 공간 입체 스태킹 설치 방법을 채택합니다. 여러 조각의 유리가 쌓여 비교 조각 저장 실린더 (13)에 설치되므로 한 번에 50 ~ 100 개의 비교 조각을 배치 할 수있어 코팅기의 문제가 해결됩니다. 코팅 다층 정밀 광학 필름은, 시트 수가 적다는 문제와 비교하여 코팅층의 수 및 정확도에 영향을 미친다.

4) 위치 결정 플레이트 (6)와 슬롯 형 광학 커플링 (17)의 협력은 슬롯 형 광학 커플링을 통해 포지셔닝 플레이트의 세 개의 균등하게 분할 된 120 ° 슬릿이 감지되고 모터의 회전이 중지되도록 제어됩니다. 축(1)의 회전 및 위치의 일관성은 반복될 수 있도록 보장되고, 다이얼(15)은 정확한 다이얼 동작을 완료하기 위해 구동된다.

5) 회전식 씰 피드 인 메커니즘은 Wilson 씰 메커니즘 (5)에 도입되어 모터 (9)가 기어 메싱을 통해 샤프트 1의 유연한 회전을 구동 할뿐만 아니라 진공 챔버의 밀봉 효과를 외부로 보장합니다. 진공 코팅기의 멀티 칩 비교 장치의 최적화 된 설계는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다 : (1) 간단한 구조, 고강도 및 우수한 신뢰성; (2) 비교 칩의 수가 많고 생산 효율이 향상되며 초다층 정밀 광학을 코팅 할 수 있습니다 (3) 비교 필름의 직경이 증가하고 필름 모니터링의 정밀도가 향상되며 하드웨어 시스템에 대한 요구 사항이 감소하고 시스템이 자동 제어를 실현하기 쉽습니다. (4) 유지 보수 비용이 저렴합니다.

진공 코팅기의 다피스 비교 피스 장치의 최적화 된 설계를 통해 비교 피스 메커니즘의 회전 유연성과 반복의 일관성이 보장되고 비교 조각의 작은 유효 영역, 광 경로의 불편한 조정 및 광 신호의 신호 대 잡음비가 해결됩니다. 또한 기존 진공 코팅기로 코팅 된 광학 필름의 품질을 크게 향상시킬 수있는 비교 시트의 로딩이 적다는 문제를 해결하고 30 개 이상의 층으로 광학 필름을 코팅 할 수 있습니다. 연습은이 비교 시트 구조가 유용하고 현대 광학 진공 코팅 산업에서 촉진되고 구현 될 수 있음을 입증했습니다.