진공 코팅 장비 공정의 일반적인 문제

진공 코팅기 진공 알루미늄 도금은 알루미늄 금속을 가열 및 용융시켜 진공 상태에서 증발시키고, 알루미늄 원자가 고분자 물질의 표면에 응축되어 매우 얇은 알루미늄 층을 형성하는 것이다. 진공 알루미늄화는 기판의 표면이 매끄럽고 평평하며 두께가 균일해야합니다. 강성과 마찰 계수가 적절합니다. 표면 장력이 38Dyn / Cm2보다 큽니다. 0.1% 미만. 일반적으로 사용되는 알루미늄 기재는 폴리에스테르 (PET), 폴리프로필렌 (PP), 폴리아미드 (PA), 폴리에틸렌 (PE), 폴리 염화 비닐 (PVC) 및 기타 필름입니다. 진공 코팅 장비의 알루미늄 도금 공정에서 공통적 인 문제는 무엇입니까? 1. 알루미늄 도금 도중 필름에 구멍이 있다

이유:

(1) 증발 보트의 알루미늄 소재가 너무 꽉 찼습니다. 해결책 : 알루미늄 공급의 속도를 줄이십시오. 증발 보트의 전류를 증가시킵니다.

(2) 진공 챔버의 증발 보트 사이에 단락이 있습니다. 해결 방법: 단락을 제거합니다.

(3) 진공 약실에 있는 불순물의 비말

2. 필름은 알루미늄화될 때 연신된다

이유:

(1) 기판의 장력이 너무 높습니다. 해결책 : 풀고 감기는 장력 제어 시스템을 조정하고 장력을 적절하게 줄입니다.

(2) 냉각 시스템이 제대로 작동하지 않습니다. 해결 방법: 냉각 시스템을 점검하고 문제를 해결하십시오.

3. 갈색 줄무늬가 필름 표면에 나타납니다.

이유:

(1) 진공 해결책의 낮은 정도: 진공 약실에 있는 알루미늄 먹이기, 증발 장치, 냉각 체계, 풀기, 감기 장치 및 가이드 롤러를 청소하십시오; 진공 펌핑 시스템을 점검하십시오. 주위 습도를 줄입니다.

(2)영화는 가스를 방출한다. 해결책 : 필름을 미리 건조; 진공 청소기 시간을 연장하십시오.

(3) 알루미늄 스프레이가 너무 많습니다. 해결책 : 속도를 높이십시오. 증발 보트의 전류를 줄이십시오. 알루미늄 공급 속도를 줄입니다.

(4) 증발 보트에 불순물이 있습니다. 해결책 : 증발 보트와 방열재를 청소하십시오.

(5) 증발 보트가 노화되고 있습니다. 해결책 : 증발 보트를 교체하십시오.

진공 코팅기의 공정 요구 사항 : 진공 정도는 갈색 줄무늬 또는 알루미늄 층의 고르지 않은 두께를 피하기 위해 103PA보다 낮아서는 안됩니다. 시스템의 장력을 제어하고, 냉각 시스템을 켜고, 가열 할 때 필름의 스트레칭 및 변형을 피하십시오. 정확하게 코일링 속도 (280 ~ 320m / min), 알루미늄 공급 속도 (0.4 ~ 0.7m / min? 2mm 알루미늄 와이어) 및 증발 보트 가열 전류를 제어하여 제품에 필요한 알루미늄 층 두께 (100 ~ 300A °)를 얻습니다. 그것은 어느 정도 Dry 프라이머와 완전히 건조 필름에 사전 코팅 될 수 있으며, 그 다음 진공 알루미늄 도금은 알루미늄 층과 필름 사이의 결합력을 향상시킬 수 있습니다. 이어서, 알루미늄 층의 산화 및 열화를 방지하기 위해 알루미늄 필름에 일정량의 보호 수지를 코팅한다. 이 공정에 의해 형성된 알루미늄 필름은 마찰에 강하고 악화되기 쉽지 않습니다.