금속 코팅 기계

마이크로칩에서 태양광 패널에 이르기까지 우리 시대의 가장 강력하고 가장 훌륭하며 최첨단 기술을 생산하는 PVD 코팅 공정의 모든 이점은 PVD 코팅이 독성 잔류물이나 부산물 없이 적용될 수 있다는 사실보다 더 중요하지 않습니다. 우리 행성의 환경을 악화시킵니다.

Metallizing 코팅 기계의 공예

스퍼터 코팅 공정 개념

소위 스퍼터링 코팅은 진공 챔버에서 활성 입자(예: 양이온)로 타겟에 충격을 가하여 타겟 표면의 원자 또는 원자단이 탈출하고 탈출된 원자가 표면에 막을 형성하도록 하는 것을 말합니다. 대상과 동일한 구성의 공작물. , 이러한 박막을 제조하는 방법을 스퍼터링이라고 합니다. 현재 스퍼터링은 주로 금속 또는 합금 박막을 형성하는 데 사용되며 특히 유리 표면에 전자 부품의 전극 및 적외선 반사 필름을 만드는 데 사용됩니다. 또한 스퍼터링은 액정 표시 장치용 In2O3-SnO2 투명 전도성 세라믹 박막과 같은 기능성 박막을 제조하는 데에도 사용됩니다.

스퍼터링 코팅에는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 이온 빔 스퍼터링이라고 하며, 이는 진공 상태에서 타겟 표면을 이온 빔으로 충격을 주어 스퍼터링된 입자가 기판 표면에 막을 형성하는 것을 말합니다. 이 공정은 상대적으로 비싸고 주로 특수 제조에 사용됩니다. 다른 하나는 음극 스퍼터링이라고하며 주로 저압 가스 방전 현상을 사용하여 플라즈마 상태의 이온이 타겟 표면에 충돌하고 스퍼터링 된 입자가 증착됩니다. 기판은 평행 판 전극 구조를 채택하고 멤브레인 재료로 만들어진 대면적 타겟은 음극이며베이스를지지하는 기판은 양극이며 벨자 형 진공 용기에 설치됩니다. 오염을 줄이기 위해 먼저 벨자(bell jar)의 압력을 10-3~10-4Pa 이하로 펌핑한 다음 Ar을 채워 1~10Pa의 압력을 유지합니다. 스퍼터 코팅을 위해 두 전극 사이에 수천 볼트의 전압을 인가합니다.

증착 코팅과 비교하여 타겟 물질(필름 재료)은 스퍼터링 코팅에 상변화가 없고 화합물 조성이 안정적이며 합금이 분별하기 쉽지 않으므로 제조에 적합한 필름 재료가 매우 넓습니다. 스퍼터링에 의해 기판에 증착된 입자의 에너지는 증발 에너지보다 50배 높기 때문에 기판을 세정하고 가열하는 효과가 있어 형성된 막이 강한 접착력을 갖는다. 특히, 스퍼터링 코팅은 막의 조성 조절이 용이하다. 직접 스퍼터링 또는 반응성 스퍼터링을 통해 다양한 합금막, 복합막, 다층막 및 복합막을 크고 균일하게 제조할 수 있습니다. 스퍼터링 코팅은 연속, 자동화 작업 및 대규모 생산을 실현하기 쉽습니다. 그러나 스퍼터링 시 고전압 및 가스를 사용하기 때문에 장치가 비교적 복잡하고 박막이 스퍼터링 분위기에 쉽게 영향을 받으며 박막 증착률도 낮다. 또한, 스퍼터링 코팅은 다양한 성분의 타겟을 미리 준비해야 하므로 타겟의 로딩 및 언로딩이 불편하고 타겟의 활용률이 높지 않다.

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