진공 코팅기의 메커니즘 성능

기존의 광진공코팅기의 사용에 있어서 기존의 문제점들을 비교필름 기구로 분석한다. 현대 광학 진공 코팅기의 개발 추세와 실제 생산에서 시급히 해결해야 할 과제에 따라 다양한 연구 및 분석을 통해 필름의 구조를 비교하기 위해 차세대 코팅기의 설계를 최적화하고 광학 박막 및 초다층 정밀 광학 박막 코팅의 품질에 영향을 미치는 문제를 해결합니다. 필름의 모니터링 정확도를 향상시키기 위해 시스템의 자동 제어를 실현하고 광학 진공 코팅기의 생산 효율을 향상 시키며 생산 비용을 절감합니다. 최상의 것을 달성하기 위해 현대 광학 진공 코팅기의 구조 구성 및 사용 효과를 확인하십시오.

1980년대 이후 글로벌 광전자 기술은 빠르게 발전하고 발전해 왔습니다. 우리나라의 광학 진공 코팅 기계 장비의 연구 개발은 도입, 소화 및 흡수를 기반으로 빠르게 발전했습니다. 지난 이십 년 동안 우리나라는 점차 글로벌 광학 제품의 가공 기지가되었습니다. 광학 제품의 핵심 공정으로서, 그것은 또한 마지막 공정 코팅이며, 요구 사항은 점점 더 높아지고 있습니다. 진공 코팅 기계의 성능과 구성도 강화하고 개선해야합니다. 장비 품질, 장비 성능 향상 및 생산 효율성 향상과 같은 문제가 등장하여 관련 기술 인력이 해결해야하는 이러한 장비의 변환, 설계 및 개발이 포함됩니다.

진공 코팅기의 비교 메커니즘은 이러한 유형의 장비에서 없어서는 안될 핵심 구성 요소입니다. 하이 엔드 장비는 비교 메커니즘에 대한 요구 사항이 점점 더 높습니다. 진공 기술 네트워크는 다층 코팅의 검출 및 생산 효율성에 중요한 역할을한다고 믿습니다. 대체 할 수없는 역할. 다음은 진공코팅기의 사용상의 문제점뿐만 아니라 최적화 및 혁신적인 설계 후의 구조뿐만 아니라 비교필름 기구의 문제점을 비교 분석한 것이다.

1. 기존의 진공 코팅 기계는 필름 메커니즘을 비교합니다.

일반적인 코팅 기계 비교 시트 구조

국내 저가형 진공 코팅기는 개발 초기부터 약 10 년까지 대부분 그림 1과 같이이 비교 필름 구조를 사용합니다. 이 비교 피스 전치 메커니즘은 일반적으로 그림 1 (b)와 같이 직경이 Φ22mm인 6 개의 독립적 인 비교 조각으로 구성됩니다. 상기 기구는 주로 트레이(16), 세 개의 지지봉(110) 및 비교판(18)으로 구성되며, 도 1(a)에 도시된 바와 같이, 세 개의 지지봉(110)은 트레이(16)를 고정하고 지지하는 역할을 하며, 비교판(18)은 트레이(16)에 근접한다. 기어 메싱 핸들의 모션 입력은 라켓을 회전시키고 세 가지를 조합하면 라켓의 변속이 완료됩니다. 일반 코팅기의 진공 챔버의 직경이 크지 않기 때문에 전체 메커니즘의 직경 (Φ124mm)이 상대적으로 커서 공작물 판에 적재 할 수있는 도금 된 공작물의 면적이 상대적으로 작으며 메커니즘은 생산 효율에 직접적인 영향을 미치는 6 개의 비교 시트 13 만 배치 할 수 있습니다.

이 구조의 특징은 간단한 구조, 편리한 가공 및 제조, 편리하고 쉬운 설치 및 구현입니다. 단점 : 구조물의 직경과 면적이 상대적으로 커서로드 된 공작물의 수에 영향을 미칩니다. 배치 된 패리티 정제의 수는 적기 때문에 생산 효율성이 떨어집니다. 강도와 강성은 제한되어 있으며, 구조가 진공 챔버에 완전히 노출되기 때문에 진공 챔버에서 고온 스퍼터링 연마재의 충격으로 회전을 안정적이고 유연하게 만들고 반복 전송 위치의 일관성 오류가 크며 청소 및 유지 보수가 빈번합니다.